Ein Fokus auf Ultra HDI

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John Johnson ist relativ neu bei American Standard Circuits, aber definitiv nicht neu in der Technologie. Tatsächlich wurde er eingestellt, um sich auf die Geschäftsentwicklung für Verbindungen mit ultrahoher Dichte zu konzentrieren. John erklärt mehr über den Prozess und wohin ASC führt.

John, wie definieren Sie ultrahohe Dichte?

Ich definiere es als ultrafeine Linien, kleine Mikrovias, unter 4 mil; Die Anzahl der Schichten kann je nach Bedarf variieren. Es können gestapelte Mikrovias, mehrere Stapel bis zu vier, vielleicht etwas mehr als vier – jede Art von Schichttechnologie sein.

Wie sieht die ASC-Technologie-Roadmap für UHDI aus? Was hast du und was brauchst du noch? Was verlangen die Kunden?

American Standard wurde vor etwa anderthalb Jahren Lizenznehmer der Technologie von Averatek – dem A-SAP™-Prozess. Während dieser Zeit hat sich ASC auf den neuesten Stand gebracht und die Technologie in Betrieb genommen, sich mit dem Geschäft befasst und kommerzielle Möglichkeiten erschlossen.

Bevor ich zu American Standard kam, arbeitete ich für Averatek und hatte mehrere Jahre Erfahrung mit der Technologie; Ich habe einige Zeit an Installationen an verschiedenen Produktionsstandorten für Leiterplatten gearbeitet. Als ich hierher kam, war es für mich selbstverständlich, diesen Prozess auf die nächste Stufe zu bringen. Wir bauen derzeit viele Testfahrzeuge, Prototypen und kommerzielle Aufträge, bei denen es sich um schnelle Umsetzungen mit kleineren Anforderungen handelt.

Jetzt überlegen wir, ultrafeine Vias hinzuzufügen. Wir haben auch Durchgangslöcher mit einem Durchmesser von 4 Mil mit Kupferfüllung versehen.

ASC hat für Laser externe Quellen genutzt. Aber da wir gerade dabei sind, ist es von Vorteil, einen eigenen Laser im Haus zu haben, deshalb haben wir kürzlich eine Bestellung für die Anschaffung eines brandneuen Laserbohrers aufgegeben. Wir haben derzeit einiges an Kapitalbeschaffung vor uns. Wir haben unsere Strip/Etch/Strip-Linie (SES) und unsere Inner Layer Etch/Strip-Linie mit Vakuumätztechnologie erneuert.

Welche dieser Veränderungen stehen in direktem Zusammenhang mit UHDI? Ein additiver Prozess ist entscheidend, um solche Abmessungen in einem Laserbohrer zu erreichen. Welche Teile sind notwendig, um UHDI zu erreichen?

In gewisser Weise sind sie alle notwendig, um dorthin zu gelangen. Wir haben uns mit anderen Aspekten beschäftigt, bei denen Sie eingebettete Kondensatoren und Widerstände haben. Auch bei den Ticer-Materialien und den OhmegaPly®-Materialien haben wir sehr eng mit den Leuten von Quantic zusammengearbeitet.

Es muss alles zusammenpassen, denn Ultra-HDI erfordert viele verschiedene Aspekte. Der Grundstein dafür ist das Averatek-Verfahren, mit dem wir ultrafeine Linien erzielen. Aber ohne ultrafeine Durchkontaktierungen sind feine Linien nicht möglich. Wir haben die Fähigkeit zum Füllen von Kupfer für unsere Mikrovias hinzugefügt und unsere Galvanisierungslinien modernisiert. Wir wechseln zur unlöslichen Anodentechnologie mit speziellen Aufhellern und Einebnern, um die Plattierungsverteilung von der Oberfläche bis zur Durchkontaktierung besser zu steuern; Es gibt viele Teile, die Ultra-HDI ergeben.

Um den Rest dieses Interviews zu lesen, das in der Mai-Ausgabe 2023 des PCB007 Magazine erschien, klicken Sie hier.